每台设备使用时间久以后都会发生磨损，这种情况是在所难免的，这个时候我们所要做的就是及时解决问题，就拿石头破碎机来举个例子。石头破碎机主要是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的，针对各种高、中硬度以下的矿石、岩石、耐火材料等物料进行细碎作业。石头破碎机是在辊齿的作用下对物料进行劈碎，长期以来辊齿就会严重磨损，这样就会直接影响石头破碎机的生产效率，那么如何应对石头破碎机辊齿的磨损现象？

  1、增加辊齿的硬度

   为增加辊齿的硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的度达到HRC58以上。

  2、辊齿表面堆焊

   由于辊齿的材质为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修复。

  3、合理分布高、低齿

   由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方做好记号，以便在焊接中能准确施工。

  4、堆焊方法

   先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150~180A，过渡层电流控制在90~110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在1.5mm~2.0mm。

  平时一定要做好设备的检修和保养工作，这样才可以有效避免故障的发生。如果您还有疑问，都可以拨打我们热线电话或者在网站上留言，我们的技术人员都会详细为您解答。